螺旋焊管是把低碳環保碳素鋼或低合金鋼鋼鏈按一定的螺旋的視角(叫成形角)疊成管料，再將管縫電焊焊接下去做成，它可以用較窄的熱軋帶鋼生產制造大口徑的鋼管。其規格用直徑*厚度表明，焊接鋼管必須保證打壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合要求。

　　檢測加工工藝

　　原材料檢測——校直檢測——對焊檢測——成形檢測——內焊檢驗——外焊檢測——割管檢測——超音波檢測——焊縫檢測——尺寸檢測——X射線檢測——打壓試驗——最終檢驗

　　為保證質量，大家建立了完備的質量控制計劃，現場作業程序及檢測、試驗計劃。

　　抗壓強度特性

　　管道在承受氣體壓力時，通常是在管壁上造成二種關鍵地應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊接處生成地應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，在其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

　　螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因而螺旋焊縫處生成地應力是直縫鋼管切應力的60-85%。在同樣壓力下，同一公稱直徑的螺旋焊管比直縫鋼管厚度可減少。

　　根據上述特性得知：

　　A.螺旋焊管產生工程爆破時，因為焊接受到主應力與生成地應力非常小，工程爆破口一般不會始于螺旋焊縫處，產品的安全性比直縫鋼管高。

　　B.當螺旋焊縫周邊存有與之相平行缺點時，因為螺旋焊縫承受力比較小，所以拓展的風險性比不上直焊接大。

　　C.因為徑向應力是存在于鋼管里的最大應力，因此焊接處在豎直地應力這一方向時承擔最大載荷。即直縫能承受的負載較大，腋角焊接能承受的負載最少，螺旋縫處于二者之間。

　　品質保證

　　依照螺旋焊管生產制造標準的規定，螺旋焊縫鋼管的重要檢測/操縱項目有：

　　尺寸：鋼管直徑、厚度、橢圓度、曲度、管子端尾垂直角度、

　　長短外觀檢查：焊縫余高、錯口、鋼管表層、分層次、參雜、焊縫缺陷判斷

　　成分

　　對接焊縫拉伸實驗

　　靜水壓試驗

　　酸蝕劑檢測

　　無損檢驗

　　而直縫鋼管并沒有相對應的生產標準。

　　一般螺旋焊管發電機組全部采用線上持續檢測方式來確保焊縫的的焊縫質量，這也是螺旋焊管生產制造有別于直縫鋼管生產制造的另一關鍵特點。持續檢測有益于鑄造缺陷的監控、焊縫質量穩定、電焊焊接檔次的確保。

　　因為生產工藝流程限制，不銹鋼焊管不易完成持續無間斷檢測。這將導致電焊焊接安全隱患與質量問題發生概率提升，進而影響未來管道運轉的整體工作穩定性。